織物在穿著過程中由于其內部(纖維種類、織物結構、后整理等)和外部(摩擦、勾絲等)原因，容易產生起毛起球的不良現象，這嚴重影響了紡織服裝的服用性能和美觀性能。我國現行的紡織服裝起毛起球測試方法目前有4種：圓軌跡法、改型馬丁代爾法、起球箱法和隨即翻滾法，對應方法標準分別為GB/T4802.1—2008、GB/T4802.2—2008、GB/T4802.3—2008和GB/T4802.4—2009。據檢測機構統(tǒng)計，這幾種測試方法中圓軌跡起毛起球法使用較為頻繁，圓規(guī)跡法起毛起球測試儀是測試實驗儀器，標準集團（香港）有限公司是生產廠家，歡迎有需求的客戶電詢。

　　起毛起球機理：

　　在日常生活中，紡織品經常穿、用和洗滌，持續(xù)遭到外界和本身的摩擦力和其他作用力，其表層的纖維逐漸被拉出而凸出顯露，在紡織品表面呈現很多碎小絨毛，這個過程為“起毛"，在不斷使用過程中絨毛未能從紡織品表面隨即脫離，而彼此纏繞在一起，形成許多致密的球形小粒，這個過程為“起球"。圓軌跡法試驗采用尼龍刷和織物磨料試驗材料抑或只用織物磨料。按照規(guī)定方法和測試參數，使試驗樣品摩擦發(fā)生起毛起球，再在評級箱中定的光源照射條件下，對織物起毛起球情況做視覺描述評級。作為主要試驗材料的織物磨料，泡沫塑料墊片和尼龍刷對織物起毛起球評定級數要重大影響。

　　影響因素：

　　1.織物磨料

　　標準中對織物磨料的規(guī)定為：材質為2201全毛華達呢，織物組織為兩上兩下右斜紋線密度為19.6tex×2，捻度為Z625-S700，密度為445根/10cm×244根/l0cm，單位面積質量為305g/m2。附錄A中關于磨料織物的更換規(guī)定為：因長時間試驗會對磨料織物造成磨損，為避免這種情況影響試樣起毛起球程度的正確判定。作為磨料織物的2201華達呢應定期進行校驗，新的磨料織物經過預磨后方可試驗：如果同一織物采用新舊華達呢磨料試驗所得起毛起球級數相差達到半級以上，則應及時更換新的磨料織物。但織物磨料在用于試驗前要經過怎樣具體參數的預磨才能正式使用未點明：不同類型織物起毛起球等級也相差很多，新舊華達呢磨料級數相差半級以上，具體以哪種標準織物為參考、選取哪種試驗參數，也未清晰規(guī)定。在JF(紡織)031—2013《織物起毛起球儀(圓軌跡法)校準規(guī)范》中對于儀器的校準項目和校準方法中也未提到織物磨料的檢查。這些漏洞可能會對實驗室起球級數評定準確性產生影響。

　　建議標準中補充對磨料織物的預磨參數規(guī)定，如用什么標準類型織物在多少壓力條件下預磨多少次，補充對更換舊織物磨料的起球評價標準參考織物的規(guī)定，統(tǒng)一標準物質和試驗參數。

　　2.泡沫塑料墊片

　　標準中對泡沫塑料墊片的規(guī)定為：墊片直徑、厚度、單位面積質量分別約為105mm、8mm、270g/m2。只模糊規(guī)定了各參數大約值，未詳細規(guī)定其上下允差，這使得各檢測機構試驗用泡沫塑料墊片密度、硬度、厚度等不統(tǒng)一，從而影響試驗結果精準性。

　　蘇丹霞研究了泡沫塑料墊片的厚度和硬度對織物起毛起球結果的影響，結果表明同一硬度條件下，不同厚度的塑料墊片使得織物起球等級可相差一級；同一厚度條件下，不同硬度的塑料墊片制得織物起球等級可相差半級。董躍研究了泡沫塑料墊片的表觀密度對織物起毛起球結果的影響，結果表明不同表觀密度的塑料墊片對化學短纖混紡織物起球等級產生較大影響，可使其起球等級相差一級。

　　由此可見，泡沫塑料墊片約定寬松的參數會對試驗結果產生較大影響，建議制定嚴格的參數設置，詳細規(guī)定其單位面積質量，厚度的上下允差范圍和硬度大小。

　　3.尼龍刷

　　標準中對尼龍刷的規(guī)定為：尼龍刷中每孔中植尼龍絲150根，孔徑4.5mm，每孔間距7mm，每根尼龍絲直徑0.3mm；所用尼龍絲的剛性大小要均勻一致：尼龍刷刷面要求平整，在同一水平面上；尼龍絲的有效高度可通過調節(jié)板上下調節(jié)，從而控制尼龍刷的起毛效果。另外附錄A中增加了對尼龍刷調節(jié)的描寫。作為對織物起毛起主要作用的尼龍刷，標準中對其的規(guī)定太籠統(tǒng)，如尼龍刷制備材料尼龍絲的剛性大小、新尼龍刷的預磨參數、試驗用尼龍刷的高度范圍等，這些因素都對織物起毛起球性能產生很大影響。

　　尼龍絲剛性大小對織物的起毛起球性能具有決定性影響。剛性較大的尼龍絲使得尼龍刷對織物產生較大作用力，從而使織物起球級數較低：而剛性較小的尼龍絲使得尼龍刷對織物產生較小作用力，從而使織物起球級數較高。標準中對尼龍絲的只提到尼龍絲的剛性應均勻一致，而未詳細規(guī)定尼龍絲剛性值大小。目前市場上銷售的圓軌跡起毛起球試驗儀所配的尼龍刷來自不同的加工廠家。全國各實驗室所用的設備型號。廠家也不盡相同，尼龍刷剛性值不統(tǒng)一，這對試驗結果的精準性和一致性造成嚴重影響。